毫厘之间守匠心

“机组同轴度找正误差在0.02mm以内，上下机壳中分面扣合间隙在0.05mm以内，机组运行振幅在0.02mm以内。”

西安陕鼓动力股份有限公司总装车间做过一个数据统计，经主机班副班长孙超安装的数百台套机组，布局全国多个支柱产业、出口二十余个国家，至今无一因为安装质量发生问题。

二十多年来，孙超扎根一线，从事透平机组的组装和调试。他始终坚守“安全零事故、质量零缺陷、项目100%履约”的工作底线，以一把扳手、一身技艺，把每一台主机都装出精品，用坚守与担当，诠释着新时代产业工人的匠心与本色。

沉心静气攻难题

西安陕鼓动力股份有限公司的总装车间内，孙超一身工装，目光专注，认真开展零部件测量作业。企业每一次重大装备技术攻关，都少不了他的身影。

国家重大科技专项《大型先进高温气冷堆核电站》子课题——立式氦气压缩机样机研制与可靠性试验项目，该机型研制成功一举填补国内外核电立式压缩机领域空白。

孙超牵头承担项目主机全套组装、安装及现场调试重任，项目无成熟经验可借鉴，他提前吃透全套设计图纸、深耕加工装配工艺，提前预判组装环节各类重难点，并针对性研究制定完善解决对策，保障样机研制试验顺利推进。

“转子三段分体式结构存在0.1毫米对接间隙，若不彻底消除，机组运行中将产生剧烈振动甚至停机。”装配全过程，孙超从严把控每一道工序。为啃下这块硬骨头，他依托平尺、精密平台等工具连续加班手工修配，最终将结合面接触率提升至99%以上，彻底化解重大装配隐患。

在压缩机的组装中，分段式转子组装、立式转子同轴度控制、叶轮垂直安装，轴承径向、轴向间隙调整等一系列技术难题接踵而至，孙超逐个突破。在安装立式叶轮时，他还发明了一套安装工装，保证了安装精度。

进入调试阶段，孙超多次奔赴项目现场，联合高校专家协同攻坚。设备调试阶段出现了气密泄漏、轴承振动导致油温升高、回油不畅等问题。设备安装空间狭小密闭，孙超调试时只能跪趴、平躺作业，片刻间衣衫便被汗水浸透。他多次与专家沟通研讨，反复迭代优化改进方案，最终顺利完成500小时连续运转性能试验，获取了极具参考价值的核心技术数据。

“克服困难关键在于沉心静气。”孙超表示，攻关期间他也曾遭遇技术瓶颈，但每次都会对照图纸逐项排查问题、查阅专业资料，拆解难点，同时主动向资深师傅请教，循序渐进突破各类技术阻碍。

精益求精填空白

在开拓海外市场、打破国外技术垄断的征程中，孙超勇挑重担。

出口欧洲某国丙烷压缩机组，是企业首台真实气体离心压缩机，也是首次大批量成套出口机组。“这是一个全新的装配挑战，装配过程中诸多未知问题接连出现。”孙超说。

“我从不依靠固有经验判断，一切遵循图纸、依托数据，严控力矩、间隙等核心参数，多次复核测量。严格遵守操作规范，全程排查安全风险。”孙超说，支撑他坚持攻坚克难的，是对安全生产的敬畏之心，以及将精密零件装配成合格机组、顺利试车的成就感。

装配过程中，孙超还摸索出离心压缩机干气密封管路配焊方法，梳理总结形成《管道弯头改进项目》固化经验，把个人实操技巧固化为通用作业规范。

近年来，孙超带领团队保质保量按节点完成了30台离心压缩机组装和试车任务，使机组在用户现场成功投用，技术水平达到国际领先水平。他独立完成的 AV140-18超大型轴流压缩机、印尼空分装置等十余项国内外重点机组安装任务，所涉机型多为国内全新研制首台套大型装备，相关设备研制成功填补国内行业空白。

因材施教助成长

一身本领不只用来攻坚克难，作为主机班副班长，孙超用学习补齐精进班组管理能力。他多次参加班组长系统化培训与管理技能竞赛，把管理所学落到班组日常运营实处。

在班组日常管理中，孙超严格落实班前点检、班中操作、班后交接全流程标准化管理，紧抓现场安全生产，组织组员常态化排查整治现场安全隐患，常态化开展质量专题培训、质量技能竞赛，统筹下辖11个小组落实安全、技术、质量、成本全维度管控。他所带领的主机班屡次获评公司优秀团队、质量信得过班组。

作为职业技能带头人，孙超扛起传帮带重任，全力填补班组技术断层。他因材施教，对毛躁徒弟严管细抠，对基础薄弱徒弟示范帮带，对内向徒弟主动引导鼓励，通过有目的和有方向地引导、有方法和有技巧地训练，使年轻人能快速掌握专业知识和实操技能。

“在这里，我们不仅能学习到最系统的机组理论知识和最实用的机组装配经验，更能近距离读懂精益求精、追求卓越的工匠精神。”徒弟周仕蒙说。目前，经孙超带教培养的11名徒弟，均已成为装配、试车、售后服务等部门的骨干力量。