说起西安市劳动模范李满，隆基绿能科技股份有限公司西安切片工厂（以下简称切片工厂）设备动力部的同事们无不点赞，作为设备维修主管，业务精湛的他连续两年获切片工厂“科研之星”称号。“作为一名技术工人，要想有好技术，就要多学习多钻研，才能走在队伍的前面，不会被淘汰。”面对荣誉，入职十年的李满谦逊低调地说。
迎难而上练硬功
切片机是硅片生产的主要设备，其主轴价值高、保密系数高，是机床可靠运行和品质保证的重要部件。但主轴故障频发是目前行业亟待解决的难题。
只有破解了难题，生产才不会被卡脖子。上班时，李满把废旧的轴承拿出来分解研究；下班后，他就翻看书籍，上网查阅，把白天收集的问题一个一个解决。一年半以来，他几乎翻遍了所有相关专业的书籍，笔记做了十几本，办公桌上各种材料更是堆得像小山一样。
背材质、记型号，李满把课外作业做得一丝不苟。功夫不负有心人，如今的李满可以称得上这方面的专家，他对轴承的材质、型号、特质等特性的熟知度让轴承生产商惊讶不已。
2017 年，西安切片工厂引进日产某切片设备，经厂家人员2次升级改造后，依旧没能解决主轴问题。李满迅速带领设备维修组积极对设备进行改造。
查资料、绘图纸、做模型、分析数据，李满和团队人员夜以继日，就像备战高考的学子，经过一周时间，李满终于找到问题症结，并迅速制定出维修方案。经过改造后的设备已使用超过 3年，且未再发生过重大事故。
创新研发补空白
在隆基的10年，李满从未在创新研发的道路上停下脚步，改造清洗设备是他多年创新工作中最有成就感的一件事。
清洗是硅片生产过程中一个主要环节，清洗设备的主要原理是超声波清洗，核心部件为超声波发生器和超声波振板。由于在强酸碱环境中使用，核心部件非常容易损坏，可靠性差，全厂每月仅维修成本就高达20多万，而且还会导致产品成品率下降2%以上。
李满和他的团队迎难而上，首先拆解核心部件，可是拆开后的一幕让几个人瞬间傻眼了。同事田力说：“内部零件就是几块磁铁和一块简单的电路板，无从下手。”没有任何技术资料，厂家也不提供任何技术支持，在外界的一片质疑中，李满和他的团队并未退缩。
“不懂就学。”李满带着大家翻书籍、查资料、做破坏性研究实验，在没有图纸的情况下拆解、组装机器无数次，经过半个月努力，最终弄清楚了超声波工作的原理，发现问题的症结，解决难题，不仅为公司节约了资金成本，还使工厂完全掌握了超声波振板自制和检验技术，实现了95%以上的翻修和重复利用，成功填补了行业设备空白。
李满定期组织团队人员开展技术攻坚和培训。大家交流、思想碰撞，解决问题的办法一个个迸发而出，彼此经验互通，让维修班的实操水平不断提高。他常跟大家说：“不学习就落后、会被淘汰。”不仅如此，李满还要求每人必须至少掌握两门技能。
在李满的鼓励下，团队成员不仅会维修，也精通钳工、电工、焊工等工种，在他的带领下，成为会开机器、会造机器的能手。
本报记者 买黎安