探秘幸福制药青春班组的实干哲学
走进清华德人西安幸福制药有限公司生产基地提取班组,一股混合着药材清香的味道扑面而来。工作站里,几个穿着蓝色工装的年轻人正围着一张图纸热烈讨论着,手中的笔在纸上划来划去,不时还起身比划着什么。
这是全国工人先锋号——幸福制药生产基地提取班组的日常。没有想象中的机器轰鸣、人影穿梭,取而代之的是安静运转的现代化设备和一群爱琢磨的年轻人。
班组30人,平均年龄29岁。就是这支年轻队伍,几年前还顶着“能耗大户”的帽子,如今却捧回了国家级荣誉。他们凭什么?
改变,从一个想法开始
“谁愿意戴这顶帽子啊?”班长李晶笑着摇头,“但我们这工序24小时转,用能确实多。”
话虽这么说,这群年轻人心里憋着劲。那天,有人拍了下脑袋:提取罐加热要把十几度的冷水烧到沸腾,耗时又费汽。“能不能把要加的水提前弄热乎点?”念头一冒出来,就再也按下不去了。
李晶所在的班组成员盯上了MVR浓缩设备排出的冷凝水——将近80摄氏度,原本当废水处理,还得先降温,费钱又费事。
“这不是现成的热水吗?”
可真干起来却差点把人整崩溃。员工邱建军回忆:“热水什么时候产生、什么时候要用,这两个时间就对不上,数据一大堆,脑子都乱了。”
找工程部门,请教热力学专家,反复测算……那段时间,几个人天天泡在现场,本子上写得密密麻麻。
方案落地那天,看着原本白白排掉的热水乖乖流进预热系统,大家心里那叫一个舒坦。年底一算账,全年省下170多万元。
“数字出来时大家都愣了。”李晶说,“更重要的是,大家的劲头起来了——原来咱普通工人也能搞出这么大名堂!”
“把隐患当事故”
提取车间温度高、生产周期长,安全是把悬在头顶的刀。可这个班组自成立以来,做到了“零事故”。
秘诀是啥?
“就一条——把隐患当事故对待。”李晶说得干脆,“发现苗头,立刻停、立刻查、立刻改,绝不拖。”
他们搞了个“人人都是安全员”。谁发现隐患、提了安全建议,都有奖励。时间长了,大家养成个习惯——进车间先扫一圈,看见不对劲的就拍下来发群里。
“人人都盯着安全,互相提醒,事故自然就远了。”一位老员工边巡检边说。
“换个角度看问题”
年轻员工慕磊磊有段时间特烦一件事:提取罐老堵料,清一次费半天劲。大家琢磨着加个小装置,一试,效果还行。
可没几天,新问题来了——药渣不堵了,改“粘”了。出渣盖上糊了一层,冲不下来,还是得人工清理。
“这不换了个地方闹心吗?”慕磊磊苦笑。
大家又凑到一起琢磨。压缩空气反吹,不行;喷淋水加大压力,还粘;机械式气缸扫动,动静挺大,效果一般……前前后后试了十几种办法,光喷淋水角度就调了十几次。
有一次,用喷淋水,前8个罐都调得好好的,后4个怎么调都不行。“那心情,别提多难受了。”
僵住了。
一群人站在提取罐前,你看我,我看你。李晶蹲在那儿盯着出渣盖看了好一会儿,突然冒出一句:“咱们一直在琢磨上面怎么改,能不能换个思路——不动喷头,调调底下那个盖子的角度?”
所有人一愣。对啊!之前全盯着提取罐上部,想着怎么从上面往下冲。可如果让底部的出渣盖转个角度,去“接”住上面的喷淋水呢?
思路一换,豁然开朗。几个人钻到罐底下,调角度、试效果、再调、再试……折腾了大半天,终于找到那个“刚刚好”的位置——120度。
喷淋水打下来,刚好把出渣盖冲得干干净净。
慕磊磊看呆了:“之前都是从上部琢磨改动,这一次是从底部想办法适应上面,这个思路太棒了!”
李晶拍拍身上的灰:“有时候,问题解决不了,不是办法不对,是看问题的角度不对。”
去年一年,班组收到72条合理化建议,采纳了55条。设备故障率降了37%,光这一项就省了30多万。
“技多不压身”
中控室里,一张花花绿绿的表格特别显眼——每个员工的名字后面,用不同颜色标着掌握了几项岗位技能。红蓝黄绿,一目了然。
90%以上的人掌握了3种以上技能。这张表是邱建军做的。他利用业余时间上精益课堂,学了就用,现在已被推广到其他部门。
“刚开始搞‘一人多岗’,也有人不乐意。”李晶说,“我就跟他们讲,技多不压身,多学一门本事,对自己没坏处。哪天有人请假,你能顶上,多有面子!”
现在,大家都以“多岗能手”为荣。
从市级、省级到国家级“工人先锋号”,荣誉墙上又添了新奖牌。但李晶说:“荣誉是鼓励,更是起点。”他的想法很实在:“下一步还是盯住节能降耗、安全生产,继续搞小改小革,把效率再提一提、成本再降一降。对了,还得把这些经验分享给其他班组,不能辜负了这个称号。”
这就是一支“全国工人先锋号”班组的日常——没有惊天动地,却在每一个平凡的日子里,用汗水、用脑子、用心,把“不简单”写进了“简单”里。 全媒体记者 申美