善学、奋进、创新，说起维美德造纸机械技术（西安）有限公司部件车间铆焊班班长董均，大家都这么评价。他凭借对工作的热情，将铆焊技艺练得炉火纯青，提出的多个生产“金点子”，更是让员工叫好。
车间里的“点子王”
2008 年，董均带着从南方学习到的先进技术进入企业工作。爱琢磨的他总能在铆焊作业中大胆尝试，勤于钻研，找出工艺新方法，第一个完成任务。26岁的他成为车间勇挑大梁的铆焊能手，最年轻的铆焊班长。
“铆工是施工中的指挥者，不琢磨怎么能把活干好。”一直以来，董均都把老师傅的话记在心中。
2014 年正值生产旺季，车间接到模块化刮刀的生产任务，老式方法生产需要4 道工序，耗时长，任务时间紧。如何简化工序，提高产量成了董均那段时间琢磨的事。白天他一有空就盯着作业人员观察，夜里躺到床上一遍遍回想工件设计图。一个月后，他找出突破点改变焊接方法，4道工序一步完成，耗时从20小时缩减为12小时，时效和质量得到双提升。
2018年夏季，董均在检查班组校形作业时发现，在板材规格过大或变形严重的情况下，使用压力机校直钢板，需要两个铆工配合操作，并存在作业风险。下了班他一头扎进书堆里，查阅压力机构造和工作原理，多次去找机修员请教工装改造技巧，通过自制联动装置，改善压力机开关，实现单人在安全距离外操作，缩短校直时长，全年累计为企业节约成本15万元。
一路走来，董均在实干中提升，在提升中创新，为企业拿出了一个又一个“金点子”。
班组里的“领头羊”
火车跑得快，全凭车头带。和董均共事近10年的工友王建飞，说起这个班长由衷地敬佩。
2019年6月，铆焊班作为公司精益生产的试点，接到车间改造通知，临时更换的作业区域，只有原先的三分之一大，不仅工人无法同期作业，铆焊所需设备都摆放不开，对生产进度造成影响，大家十分抵触。
“不能只看眼前利益，企业好了，咱们才能更好。”董均一边给大家做思想工作，并率先停工帮同事收拾柜子、搬东西，“搬过去，铆活紧你先干，我一定想出办法保证大伙的工时。”
车间生产环环相扣，为了不影响整体进度，董均号召组员分段作业。他把班组分成白班和晚班，解决区域小、人员作业拥挤问题。改变工序，统一将铆合好的产品，转运至下一工序，解决区域设备布置不足问题。转运工程量大，花费时间长，他又第一个带头搬，无论白班还是晚班，总能看到他忙活的身影。
在他的影响下，大伙积极干事的热情高涨，成为企业里一支能打硬仗的队伍。当年，还获得“优秀班组”称号。
学习已成一种习惯
“制造的关键是技术。”董均说，铆工是生产线上的“铁裁缝”，只有不断精进技艺，企业的产品才能赢得市场。
2019年铆焊车间改造完成，公司试运行“单件流”新工作流程，董均又是第一个接受挑战。没有先例借鉴，他就利用休息时间自学CTM系统。一边学习流程管理，一边寻找问题瓶颈点，在不断摸索和反复实践中，找寻解决方法，使“单件流”流程与铆焊工序最终完美结合。
公司物流班组成立，人员对产品型号不熟悉，选购材料难度大，耗时长。董均就用一周时间将车间生产的六大类刮刀制成图册，详细标明各类产品的型号和原料信息，经补充完善的图册已成为企业人员培训学习的固定教材。
董均总说，多学一点，为企业多干一些，自己心里才踏实。去年，他被授予西安市劳动模范，倍感荣耀。他说：“在以后工作中，用好手中的铁锤和焊枪，为企业发展贡献新力量。”
本报记者 唐玉洁 实习生 孙晨梦